管道腐蚀在油气储运过程中比较常见，同时也是近些年国内外急需解决的难题之一。管道腐蚀程度越高，油气储运质量就会越低，油气的利用效果自然也就越低。在解决管道腐蚀问题之前，我们首先应对油气储运管道腐蚀的因素加以明确，这样才能够有针对性地提出问题解决对策。
(1)外部环境。外部环境是造成管道腐蚀的重要原因，因为油气储运管道深埋于地下或海洋中，管道的抗腐蚀性随着外部环境的变化而受到程度不一的影响。虽然工作人员在管道使用之前就已经做好了外部环境腐蚀问题的预防，但是长期埋于地下或海洋环境中的管道无可避免会出现腐蚀现象。以外部温度的变化为例，一旦管道外部的温度过高就会造成管道腐蚀程度的恶化，且其腐蚀面积也会随之增加。此外，管道外部介质的变化也会对管道的腐蚀程度造成影响，常见的外部介质变化主要有土壤水分与地下水位的变化。对此，工作人员需做好油气管道的监控工作，随时掌握管道外部环境的变化，并借此掌握管道的腐蚀程度。
(2)施工原因。不锈钢弯头管道出现腐蚀现象也离不开施工的原因。在油气储运管道施工过程中，管道材质的选择、管道质量验证、施工人员技术水平以及施工管理水平等内容都会对管道的抗腐蚀性造成影响。通常来说，油气储运管道作为一项国家重点工程，其施工单位、施工材料、施工质量等方面很少会出现问题，因此只要监理单位做好监督管理工作，并且施工人员按照施工程序进行施工，管道防腐性能必然会在一定程度上得到提高。
(3)管道因素。油气中包含着各种各样的化学物质，包括二氧化碳、硫酸氢等。在油气储运过程中，以上化学物质会由于自身的氧化特性而引起较为剧烈的化学反应，储运管道内部的金属晶格会随之受到十分严重的不良影响，储运管道的腐蚀问题由此产生。
(4)管道防腐因素。大量研究数据证明，油气储运管道腐蚀并且不断扩展恶化与海域管道的防腐层失去效果有关。对此，工作人员必须对油气储运管道的防腐措施加以重视，在展开防腐工作时必须要将预防油气管道、防腐层脱离等作为重点内容。
二、解决油气储运中管道腐蚀问题的措施(1)利用防腐层技术。油气储运管道腐蚀问题口益严重，对此，我国域内相关技术人员研发了管道防腐层技术，并取得了良好的应用效果，冲压弯头管道防腐层的技术工艺也逐渐走向了成熟。溶结环氧粉末与煤焦油磁漆都是目前应用最 为广泛的防腐层技术。除了以上两种以外，最 受欢迎、效果最 好的是3PE防腐技术，该防腐技术不仅能够与储运管道的变化情况相适应，还可以被用以解决管道间距的问题，而且其操作方式只是将聚乙烯胶带缠绕到管道中，施工工艺相对比较简单易操作。
(2)阴极保护与防腐层技术相结合。阴极保护技术的充分利用能够在利用防腐层技术的基础上有效提高防腐效果。具有极 佳防腐效果的阴极保护技术能够充分利用防腐材料，其防腐原理则是电化学腐蚀，其采用的技术也是非常常见的电化学保护技术。阴极保护技术与早期的保护技术相比具有明显的区别，后者并没有考虑管道中容易出现的氧化反应仅仅只对管道进行了防腐保护，阴极保护技术则充分考虑到了这一问题，进而达到了十分良好的防腐效果。同时，阴极保护技术还能够提高油气储运管道的使用年限。
(3)利用内部防腐技术。研究发现，油气大部分是由一些化学物质构成的，CO2在其中的含量比较大且具有较强的腐蚀性，这一发现可以为我们展开防腐工作提供启迪，即我们不仅仅要防止外部环境对管道造成的腐蚀，还要防止管道内部油气对管道的腐蚀。
严重的油气腐蚀会对油气储运质量造成相当大的影响。管道中薄弱的位置会由于较弱的腐蚀能力而产生管道开裂的现象。目前，油气管道内部防腐技术在我国正积极地研发中，而现今使用最 为广泛的内部防腐技术主要是缓蚀试剂。在现有防腐技术的帮助下，管道维护人员需将缓蚀试剂涂抹于管道中，尤其是薄弱环节应当重点涂抹。为了及时掌握油气储运管道的腐蚀程度，工作人员需安装一定的监控系统，一旦发现腐蚀程度已经超过了管道承受能力，应当立即着手解决腐蚀问题，避免因恶化的腐蚀程度造成的维修损失。
油气储运中管道防腐工作的展开与探究具有十分重要的现实意义，对此，相关部门工作人员必须对其加以重视。
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